電子脈沖除塵器
操作使用說明
1. 除塵器開停機步驟
1.1 開機
1.1.1 開機前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機。
將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。
1.1.2 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機、脈沖閥。
1.2 停機
1.2.1 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機；
1.2.2 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍；
1.2.3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥；
2. 在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
3. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時查明原因，排除故障。
4. 定期觀察噴砂機的灰塵排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理。
5. 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。
7.  常見故障及排除方法
編號   故障現(xiàn)象   原    因   排除方法
1      袋式收集器阻力過高或通風(fēng)不良    (1) 壓縮空氣壓力大大低于額定值
(2) 脈沖控制儀沒有正常工作
(3) 脈沖閥發(fā)生故障
(4) 卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰   (1) 提高壓氣壓力
(2) 檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀
(3) 檢修或更換脈沖閥
(4) 立即停機檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。
2      脈沖閥常開                      (1) 電磁閥不能關(guān)閉。
(2) 小節(jié)流孔完全堵塞。
(3) 膜片上的墊片松脫漏氣。       檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。
3      脈沖閥常閉                      (1) 控制系統(tǒng)無信號。
(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵。
(3) 膜片破損。                         (1) 檢修控制系統(tǒng)。
(2) 檢修或更換電磁閥。
(3) 更換膜片。
4      脈沖閥噴吹無力        (1)    大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼。
(2) 電磁閥排氣孔部分被堵。
(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。  (1) 更換膜片。
(2) 系統(tǒng)排氣孔。
(3) 調(diào)整脈沖寬度。
5      電磁閥不動作或漏氣       (1) 接觸不良或線圈斷路。
(2) 閥內(nèi)有臟物。
(3) 彈簧橡膠件失去作用或損壞。  (1) 調(diào)換線圈。
(2) 清洗電磁閥。
(3) 更換彈簧或橡膠件。
6      星型卸灰閥電機被燒毀     (1) 灰斗積灰過多。
(2) 葉片被異物卡住。
(3) 減速機故障。                (1) 及時排除灰斗內(nèi)的積灰。
(2) 清除葉片內(nèi)的異物。
(3) 排除減速機故障。
7      風(fēng)機排出口濃度顯著增加   (1) 濾袋破損。
(2) 濾袋口與花板之間漏氣。      (1)更換濾袋。
(2) 重新安裝濾袋。